5S ist mehr als nur ein Produktionstool
5S ist keineswegs ein ausschließlich für die Produktion entwickeltes Werkzeug. Es eignet sich ebenso für den Bürobereich und trägt zur Optimierung administrativer Prozesse bei. Bei der Einführung von Lean-Management oder Total Quality Management (TQM) ist es entscheidend, auch die Bürobereiche in die Anwendung von 5S einzubeziehen. Dies verhindert ein Zwei-Klassen-System zwischen Produktion und Verwaltung und ermöglicht ein einheitliches, effizientes Arbeiten im gesamten Unternehmen. Zudem lassen sich die Prinzipien von 5S hervorragend auf die häufig komplexen und vielfältigen Aufgaben im Büro übertragen.
Die 5S-Methode besteht aus fünf klar definierten Schritten, die darauf abzielen, die Effizienz und Organisation am Arbeitsplatz zu verbessern:
- Sortieren (Seiri) 整理
Der erste Schritt besteht darin, den eigenen Arbeitsplatz und das Büro zu sortieren und aufzuräumen. Unnötige und veraltete Materialien sollten entfernt oder ordentlich eingelagert werden. Hilfreich ist dabei ein Abfallkorb und ein „Quarantänebereich“ für Gegenstände, bei denen unklar ist, ob sie noch benötigt werden. Auch digitale Daten sollten regelmäßig überprüft und organisiert werden, wobei klare Richtlinien für die Ablage und Archivierung essenziell sind.
- Stellen (Seiton) 整頓
Im zweiten Schritt werden häufig benötigte Arbeitsmittel und Materialien so platziert, dass sie effizient genutzt werden können. Dies spart Zeit und reduziert unnötige Suchzeiten. Auch die digitale Organisation, wie die Strukturierung von E-Mail-Verteilern und Dateisystemen, sollte optimiert werden. Einheitliche und nachvollziehbare Ablagesysteme erleichtern das Auffinden von Dokumenten und steigern die Produktivität erheblich.
- Säubern (Seiso) 清楚
Der dritte Schritt umfasst die gründliche Reinigung des Arbeitsplatzes. Ein sauberer und aufgeräumter Arbeitsplatz fördert eine angenehme Arbeitsatmosphäre und erhöht die Effizienz. Regelmäßige Wartung und Pflege von Büromöbeln und technischen Geräten gehören ebenfalls dazu.
- Standardisieren (Seiketsu) 清潔
Im vierten Schritt geht es darum, die neu geschaffenen Prozesse und Standards zu dokumentieren und in den Arbeitsalltag zu integrieren. Bewährte Praktiken aus den vorherigen Schritten werden zu verbindlichen Regeln für alle Mitarbeitenden. Diese Standardisierung sorgt dafür, dass die erzielten Verbesserungen nachhaltig sind und nicht wieder verloren gehen.
- Selbstdisziplin (Shitsuke) 躾
Der letzte und vielleicht schwierigste Schritt ist die Aufrechterhaltung der neuen Standards durch Selbstdisziplin. Es ist wichtig, die Ordnung und Effizienz dauerhaft zu bewahren und kontinuierlich nach Verbesserungspotenzial zu suchen. Diese kontinuierliche Verbesserung endet nie und ist ein wesentlicher Bestandteil des 5S-Ansatzes.