23 Fahrzeugprojekte mussten in der Anlaufphase gesteuert werden. Dazu sollte ein Programm- und Anlaufmanagement konzeptioniert und operativ umgesetzt werden. Nach Analyse der bestehenden Prozesse wurden auf das Projekt zugeschnittene Organisations- und Governance-Strukturen aufgesetzt. Noch in der Vorserienphase konnten die Anlaufprozesse mit den Schnittstellenbereichen harmonisiert werden. So wurde eine zentrale Transparenz über alle Teilprojekte, schnellere Entscheidungen und eine erhöhte Prozessstabilität bei gleichzeitiger Entlastung der Mitarbeiter erzielt.

Automobilhersteller

Zur schnelleren Markterschließung wurde ein Werk für ein neues Fahrzeugmodell im Ausland aufgebaut. Während der parallelen Anlaufphase der Fabrik und des neuen Produkts war die Verfolgung von Qualitäts-, Termin- und Kostenkennzahlen sowie die Sicherstellung der Prozessabläufe notwendig. Dazu wurde eine integrierten Aufgaben- und Personalorganisation konzipiert. Im Fokus war zudem die Umsetzung eines neuen Problemlösungsprozesses. So gelang es, Ressourcenengpässe zu vermeiden und proaktiv auf Konflikte und Krisen zu reagieren.

Volkswagen AG, Chattanooga, USA

Mehr als 1.000 Vorserienfahrzeuge bei laufendem Werksaufbau zu steuern –  das war eine große Herausforderung. Die Lösung: Ausarbeitung des Fahrzeugwegs von der Rohbauauflage bis zum Versand mit allen beteiligten Fachbereichen.
Dabei wurden für den elektronischen Workflow geeignete Produktionsreferenz-/ Zählpunkte als Messstellen zum Fahrzeugstatus/ -standort ermittelt. Insgesamt konnte der Reportingaufwand durch einen elektronischen Workflow erheblich reduziert werden. Die durchgängige Transparenz zum Fahrzeugstatus und -standort innerhalb des Produktionswerkes unterstützt die Vorserienfahrzeug-Steuerung.

Volkswagen Poznan, Wrzesnia, Polen

Ein Tier1-Zulieferer für E-Mobilität stand vor der Herausforderung, unter hohem Zeitdruck neue Produkte auf neuen Produktionslinien anlaufen zu lassen. Die Situation war gekennzeichnet durch kritischen Terminverzug, Schwierigkeiten bei der Materialversorgung, technischen Problemen und einer jungen Organisationseinheit, bei der Standardprozesse fehlten oder nicht gelebt wurden.
Das Tiba-Beraterteam sorgte durch schnelle und situationsbezogene Unterstützung für eine strukturierte Vorgehensweise und Führung der Projektbeteiligten. Produktionsnahe Prozesse wurden gemeinsam mit den Projektbeteiligten entwickelt und nachhaltig implementiert. Die Einhaltung von Kundenterminen und Anlagenhochläufen wurde durch systematische Koordination des Anlagenbauers und dezidiertes Teiletracking sichergestellt.

Automobilzulieferer